Hacer cuchillos con hojas de sierra de mesa viejas
Jim es un ingeniero de software / eléctrico jubilado que disfruta del aire libre. Le gusta desafiarse a sí mismo con proyectos creativos en casa.
Cuchillo terminado hecho de una vieja hoja de sierra de mesa.
Tenía unas cuantas hojas viejas de sierra de mesa de diez pulgadas por ahí, oxidándose lentamente. Vi ejemplos en línea de proyectos que usaban hojas de sierra viejas para hacer cuchillos. Pensé que lo probaría.
Nota: Descubrí que se puede hacer un cuchillo utilizable, pero no un cuchillo perfecto. No toma mucho tiempo y es divertido, pero las hojas de sierra son un poco delgadas para hacer un cuchillo fuerte y duradero. Además, la mayoría de las hojas de sierra están hechas de una aleación de acero (generalmente acero-cromo-molibdeno) que puede dificultar bastante el trabajo con ellas.
Hoja de sierra con la plantilla y las herramientas de diseño que utilicé.
Cómo hacer la hoja del cuchillo
Paso 1: diseñe la hoja y haga una plantilla
Primero miré imágenes de cuchillos para tener una idea del estilo que quería hacer. Me decidí por una hoja de curvatura francesa, luego usé mi imaginación para dar con la forma que quería. Dibujé la forma del cuchillo en cartón delgado (también puedes usar papel), luego la tracé en la hoja de la sierra con un marcador permanente.
Hoja de sierra vieja con el cuchillo cortado.
1 / 2Paso 2: cortar la hoja
Dado que las hojas de sierra son muy duras, una característica deseable de una hoja de cuchillo, son difíciles de cortar. Descubrí que necesitaba cortar en bruto la forma del cuchillo con un disco de corte de metal. Usé una Dremel Ultra-Saw, pero desgasté dos discos mientras cortaba la forma.
En intentos posteriores, descubrí que si recocía la hoja primero, podía cortar la hoja, aunque lentamente, con una sierra de calar equipada con una hoja de corte de metal.
Paso 3: dar forma a la hoja
Una vez que tuve la hoja de corte en bruto, usé un molinillo para darle forma y acercarla lo más posible a la forma final deseada. Luego utilicé una lima manual para retocarlo.
Paso 4: Perforación de agujeros en el mango
Aquí nuevamente, la dureza de la hoja de sierra puede causar problemas. Descubrí que incluso después de intentar templar el metal, todavía era demasiado difícil perforarlo. Tenía una hoja de sierra que era de acero sin aleación. Descubrí que podía perforarlo fácilmente, después del recocido.
Nota: Leí que el metal se puede calentar al rojo vivo en el lugar donde se necesita un agujero y luego perforarlo inmediatamente. No probé esto debido a problemas de seguridad y dificultades de manejo.
Hoja deformada que se partió cuando traté de doblarla para que recuperara su forma.
1 / 3Tratamiento térmico o recocido
El recocido es un proceso de endurecimiento del acero relativamente blando para que mantenga un borde afilado. El proceso requiere calentar el acero a un rojo cereza brillante y luego enfriarlo en líquido para que se enfríe rápidamente, pero no demasiado rápido. Las hojas de sierra de aleación probablemente ya sean lo suficientemente duras para usar sin tratamiento térmico, pero es difícil trabajar con ellas. Traté de tratar con calor las cuchillas de todos modos, aunque solo estaba adivinando su efectividad.
Hay dos problemas que puede encontrar con este proceso.
- Si la hoja es una aleación, el recocido es más difícil.
- El recocido a veces puede hacer que el metal se deforme.
En mi primer intento, usé agua en una lata de café para apagar la cuchilla. Cuando lo saqué del agua, estaba ligeramente deformado. Cuando traté de volver a doblarlo, se rompió porque el proceso de recocido lo había vuelto muy frágil. Usé aceite de maíz en mis próximos intentos.
Usé mi horno de leña como fuente de calor y coloqué el metal en la llama azul cerca de la puerta del amortiguador. Suponiendo que el recocido había eliminado parte de la dureza, quería que solo se volviera a endurecer el borde de la hoja. Se utilizó una mezcla de ceniza y yeso para aislar todo menos el borde mientras se calentaba el acero.
Después del endurecimiento, se debe templar la hoja del cuchillo. Este es el proceso de aliviar la estructura frágil en el acero causada durante el endurecimiento, haciendo que el acero sea fuerte pero no frágil. Calenté las cuchillas endurecidas en un horno tostador durante una hora a 450 grados Fahrenheit. Creo que funcionó.
Encontré que este proceso funcionaba mejor con el cuchillo que estaba hecho con la hoja de sierra sin alear. El tratamiento térmico puede ser complicado, y casi imposible, con acero que se desconoce.
Hoja de cuchillo terminada.
Paso 5: acabado de la hoja
El acero estaba negro después del tratamiento térmico. Traté de pulirlo usando una lijadora de banda y reduciendo los granos de papel de lija en una lijadora orbital aleatoria. Para el filo del cuchillo, normalmente hay un bisel ancho y el filo en ángulo afilado. Hacer el bisel es difícil sin una lijadora de banda especializada y una plantilla para sujetar el cuchillo con precisión. Hago un ligero bisel y un borde cortante con una amoladora, una lijadora de banda y una lima. Funciona pero no es el más atractivo. Dejé el filo sin brillo hasta que estuve listo para hacer el afilado final.
Mango sujetado firmemente en la hoja con un tornillo de banco hasta que el epoxi fragüe.
Haciendo el mango
He usado madera maciza, madera laminada contrastante y una asta de ciervo para los mangos de mis cuchillos personalizados. Le doy forma aproximada a los mangos antes de unirlos a la cuchilla, dejando algo de superposición para darle forma final a la amoladora.
Para sujetar las manijas, utilicé un pasador de latón de 3/16 y epoxi resistente Loctite. Este material es bastante fuerte y se endurece rápidamente. Los agujeros en el acero eran del mismo tamaño que el pasador, que tenía un borde ligeramente ahusado en la punta para comenzar en los agujeros. En un cuchillo no pude perforar agujeros, así que solo usé epoxi.
Marqué y perforé los agujeros en las manijas, luego cubrí las partes traseras con epoxi, luego presioné los pasadores, las manijas y la hoja en un tornillo de banco. Una vez fraguado el epoxi, termino de darle forma al cuchillo usando la amoladora, la lijadora de banda y la lima. Luego se lijaron y sellaron con varias capas de Tru-Oil.
Use abrazaderas para formar la funda sobre la hoja.
1 / 3Haz la funda para tu nuevo cuchillo
Tenía algo de cuero grueso para usar para hacer la funda de mi cuchillo. Corté la forma de una funda usando el cuchillo como guía, luego empapé el cuero en agua durante unas horas. Envolví la hoja en cinta adhesiva y envoltura de plástico, luego envolví el cuero alrededor. Lo sujeté en forma, luego dejé que el cuero se secara para hacer una funda ajustada. Normalmente, el cuero está cosido, pero en este, decidí usar remaches de cobre.
Tres cuchillos que he hecho con viejas hojas de sierra de mesa. Es divertido experimentar con hojas de diferentes formas.
Me divertí haciendo estos cuchillos y me gustó crear formas inusuales de hojas y estilos de mango. Si está pensando en hacer un cuchillo serio sin tener que cortar la hoja usted mismo, puede pedir una hoja prefabricada y un mango sin forma, o incluso un kit. Hay varios recursos en línea donde puede comprar materiales.
Si es un poco más aventurero, puede pedir algunas piezas de acero de metalurgia conocida, luego darle forma y tratarlo con calor usted mismo. También puede usar una lima vieja que no sea de aleación, acero con alto contenido de carbono y un buen material para la hoja de un cuchillo. Es probable que use estos cuchillos para cazar, desollar, faenar en el campo y pescar, pero no para algo demasiado resistente.
Este contenido es exacto y verdadero según el mejor conocimiento del autor y no pretende sustituir el asesoramiento formal e individualizado de un profesional calificado.
